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立式減速機的選用原則
①應優(yōu)先選用標準減速機以及專業(yè)廠生產的產品。
②應考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。
④對于易燃、易爆的工作環(huán)境，水處理攪拌器哪里好，一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。
⑤攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受，若必須由減速機承受時，須經驗算核定。
⑥減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型
車時啟動軸功率增大的要求。
⑦輸入軸轉速應與電動機轉速相匹配，輸出軸轉速應與工作要求的攪拌轉速相一致。
⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動布置的要求。
⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，保定水處理攪拌器，一般應采用單臺立式傳動機構。
⑩選用減速機應對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進行綜合考慮。
齒形圓盤渦輪式攪拌器
平齒形圓盤渦輪式CY
翻齒形圓盤渦輪式FY
貼齒形圓盤渦輪式TY
圓盤外緣吃不開鋸齒形、高速旋轉下剪切性能很高。循環(huán)能力相對弱，分散、粉碎、剝離作用強烈，兩相物性差異大的分散混合很適用，如涂料的分散過程。平齒形為一層水平的鋸齒，翻齒形和貼齒形為上下兩向立式鋸齒，前者為齒和圓盤一體沖成上下翻出，齒粗疏，后者為兩過鋸齒條焊于圓盤外緣，齒細密。常用介質粘度μ<50000cP，常用運轉速度n=100~1000rpm，v=5~20m/s，常用尺寸DJ/D=0.2~0.5。
攪拌設備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距，以保證操作時攪拌軸下端的偏擺量不大。機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應承受攪拌器所產生的軸向力。大多數情況下，機架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。
1 無支點機架 機架本身無支撐點，水處理攪拌器多少錢，攪拌軸系以減速機輸出軸的兩個軸承支點作為支撐。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負載均勻的場合。
2 單支點機架
機架設有能承受雙向載荷的支撐，軸向載荷全部卸到機架支撐上，水處理攪拌器報價，能保證減速機的傳動質量，延長使用壽命，適用于均勻負載、中等沖擊條件下的所有攪拌作業(yè)場合。當具備下列條件之一時，可選用單支點機架：
3 雙支點機架
機架中間設有兩個獨立支承，適用于重沖擊負載或對攪拌密封裝置有高要求的特殊場合。減速機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。
當不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應選用雙支點機架。
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