攪拌器、化工攪拌器、德凱攪拌器：

框式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用?？蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢?，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以15-130r/min為宜

攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)，對(duì)介質(zhì)攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器的類型、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。蘇意所生產(chǎn)的攪拌裝置是根據(jù)客戶的具體需求定制生產(chǎn)的，化工攪拌器，對(duì)攪拌器進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑等參數(shù)，使得攪拌器更加符合客戶的使用需求。我們所生產(chǎn)的攪拌器均經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡檢測(cè)，攪拌效果好，使用壽命長(zhǎng)。此外，我們還可以根據(jù)攪拌器配置攪拌罐體。

攪拌軸的安裝

傳動(dòng)軸與攪拌軸一般采用E型法蘭進(jìn)行連接，不銹鋼攪拌器，操作簡(jiǎn)單快捷，穩(wěn)定性強(qiáng)。

攪拌軸的鉛垂及徑向跳動(dòng)檢測(cè)：檢測(cè)達(dá)標(biāo)后方可安裝釜內(nèi)支撐及攪拌器。攪拌軸的鉛垂檢測(cè)必須達(dá)到0.5/1000以內(nèi)；軸底端跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)為0.5/1000且不超過(guò)3mm，軸封處軸的跳動(dòng)值不得超過(guò)0.15mm。先測(cè)鉛垂，立式攪拌器，如檢測(cè)到攪拌軸鉛垂超標(biāo)要進(jìn)行調(diào)整，檢查安裝是否有不當(dāng)之處，各安裝面是否有碰撞引的凸起；再調(diào)整軸端跳動(dòng)。（對(duì)于襯膠攪拌軸或超長(zhǎng)攪拌軸，其軸底端跳動(dòng)值可適當(dāng)放大。

攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)中

機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)

 （1）循保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持比釜內(nèi)介質(zhì)壓力高0.05~0.1MPa

 （2）因溫升增高壓力超出釜內(nèi)壓力.1MPa，應(yīng)通過(guò)平衡罐頂部的放氣閥調(diào)節(jié)壓。

 （3）循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)的密封液高溫度不超過(guò)80oC

 （4）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)中密封液需補(bǔ)充時(shí)，攪拌器，應(yīng)停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，卸壓后才可進(jìn)行

減速機(jī)

 （1）帶潤(rùn)滑油泵的減速機(jī)、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)及出油情況應(yīng)正常，浸油潤(rùn)滑的減速機(jī)應(yīng)保持油位正常

 （2）配有機(jī)械無(wú)級(jí)變速機(jī)的減速機(jī)，其調(diào)速（變速）必須在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不宜長(zhǎng)期停留在某一固定速度上使用，應(yīng)適當(dāng)有所變化以利機(jī)件使用壽命

3.停車時(shí)機(jī)械密封及循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)

應(yīng)先停止攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，待釜內(nèi)溫度、壓力降到常溫常壓后再關(guān)閉密封液系統(tǒng)及冷卻水

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