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低粘度均相液體混合，是難度小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由于推進式的循環(huán)能力強且消耗動力少，所以是合用的。
渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環(huán)能力就不足了。對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
固體懸浮操作以渦輪式的使用范圍大，其中以開啟渦輪式為好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優(yōu)點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用于固體懸浮操作更我合適。推進式的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以也可以不用擋板。氣體吸收過程以圓盤式渦輪合適，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩(wěn)，而開啟渦輪就沒有這個優(yōu)點。漿式及推進式對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。帶攪拌的結(jié)晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結(jié)晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結(jié)晶。
反應釜攪拌器在化學工程和生物工程中常見的重要的單元設備之一，反應釜廣泛地應用在石油、化工、橡膠、農(nóng)藥。食品等生產(chǎn)型，對于能耗和生產(chǎn)成本只能在一定規(guī)模的生產(chǎn)裝置上才能得出結(jié)論，對攪拌器的研究日趨深入。
反應釜的攪拌器在化學工程和生物工程中常見的重要的單元設備之一，反應釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝。操作條件等不盡相同，反應釜的設計結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同科技長期致力于反應釜設備的研發(fā)設計，有著深厚的技術(shù)積累。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。 導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。 傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉(zhuǎn)速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。
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